新中國成立70年，而有機矽膠產品行業（yè）在我國也走過了68個春（chūn）秋，目前我國有機矽產能達300萬噸/年，穩居全球第一，並接連突破國 外技術壟斷——

　　68年來，在（zài）幾代人的拚搏努力下，矽膠製品行業成為國內化工行業中為（wéi）數不多的真正依（yī）靠自主創新發展起來的、擁有自主知識產權的（de） 行業，無論是在技術上、還是在規模上都取（qǔ）得了令人（rén）矚目的成就，成為世界有機矽行業中一支不可忽視的重要力量。

　　我國的有機矽膠研究和工業（yè）化源於（yú）20世紀50年代初。1951年，重工業部北京化工實驗所以楊冬麟為首的（de）科研人員用格氏法合成有機矽 單體並試製矽樹脂，開創了我國有機矽工業及應用研究的先河。

　　1957年，沈陽化工研究院建成有機矽中間試驗車間，開展了直接法攪拌（bàn）床合成甲基氯（lǜ）矽烷和格氏法合成（chéng）苯基氯矽烷的試驗，並試製（zhì）出 有機矽聚合物。1958年在當時的國家科委和化工部召開的現（xiàn）場會上向全國相關單位提供了車間的全套技術資料和圖紙進行推廣。至此 ，我國有機矽開始了第一輪工業化進程。同年，上海樹脂廠建成直接法合成甲基氯矽烷的生產裝置，並先後生（shēng）產出矽樹脂、矽油、矽 橡膠製品，生活日用（yòng）矽（guī）膠產品等等。

　　但一直到上世紀70年代末，我（wǒ）國有機矽工業都（dōu）一直處於起步期。聚合物的生產（chǎn）能力也隻有幾十噸到（dào）百噸級水平，有機矽膠產品價格昂 貴（guì），主要為軍工配套或用於一些特殊行業。改革開放政策（cè）的實施，使世界製造業向我國大量轉移，推動了有機矽產品在我國的（de）廣泛應 用，給有機矽材料產業（yè）帶來（lái）了發展的春天。

　　上世紀80年代，江西（xī）星火化工（gōng）廠、上海樹（shù）脂廠（chǎng）、濟（jì）南石化四廠、蚌埠有機矽廠、浙（zhè）江開化有機矽廠（chǎng）、吉化公司電石廠和四川天然氣（qì）等 16家單位先後建成甲基單（dān）體的生產裝置（zhì），總產能約（yuē）1.2萬噸/年。但我國甲基單體的供應仍嚴重不足。

　　在過去的十多年裏，其他行（háng）業紛紛引進技（jì）術，建（jiàn）立（lì）合資（zī）或外商獨資企業；而有機矽行業卻幾（jǐ）乎沒有任何動作（zuò）。外國公司企圖壟斷和（hé）操控 我國的有機矽市場，不但對甲基單體生產技術絕不轉讓，也不在我國建廠，甚（shèn）至連後加工矽膠產品也鮮（xiān）有合資企業。在這種（zhǒng）情況下， 國內企業埋頭鑽研，在技術上取得了（le）突破。1998年，藍星星火化工廠萬（wàn）噸級甲基單體生產裝置正常運行，我國有機矽工業從此進入了 快速發展階段。

　　在市場經濟環境下，一些甲基單體生產企業因技術（shù）落（luò）後或產（chǎn）業結構調整退出了該（gāi）領（lǐng）域；而星火化工廠、新安化工（gōng）集團公司和吉林石化公 司等骨幹企業則加快了（le）發展步伐，一些有機矽下遊產品的生產企業和相關行業（yè）的企業也加入到甲基單體生產裝置的建設行（háng）列（liè）中。

　　進入新世紀，世界有機矽單體生產加快向中（zhōng）國轉移。2004年，美國道康寧（níng）公司與（yǔ）德國瓦克公司合資在中國（guó）建廠，在江蘇張家港市投資 建設19萬噸/年矽氧烷項目；中國藍星集團在2006年收購了法國羅地亞公司有機矽（guī）業務，一躍成為（wéi）了（le）全球第四（sì）大（dà）有（yǒu）機矽生產公（gōng）司；2007年 ，浙江新安集團與美國邁圖高新材料集（jí）團簽訂合（hé）資協議，在浙江建（jiàn）德合作建設10萬噸/年有機矽單體項目。至此，全球五大（dà）有機矽單體 生產商中，有四家實現了“中國製造”。

　　在生產規模不斷擴大的同時，我國有（yǒu）機（jī）矽生產技術水平也有了大幅提高。2006年，熱硫化矽橡膠製品和室溫（wēn）硫化矽橡膠的年實際產量 都已分別超過了10萬噸，完全打破了國外（wài）產品占據國內大部分市場的局麵（miàn），在高溫膠和室溫膠（jiāo）方麵還實現了技術及產品大批（pī）量出口。 到2017年底，我國（guó）甲基單體產能達到270萬噸。

　　為追求高質量發（fā）展，2018年我國的（de）有機矽產業（yè）沒（méi）有新（xīn）建產能投產，現（xiàn）有企業通（tōng）過（guò）技改、脫瓶頸等措施，全國產能提升至300萬噸/年， 位居全球第一，我國成為名副其實的有機矽生產大國。