随着互联（lián）网的发展手（shǒu）机（jī）保护套的档次以及外观设计也越来越高了，而（ér）手机壳做成纹路（lù）表面花纹（wén）方式（shì）是现在的趋势，不仅博取了消费者的眼球并且还增加了手机（jī）设备的外观工匠精神（shén），硅胶手（shǒu）机套就是其中的一个类型，很多朋友在购买硅胶材质手机套时可（kě）能会对（duì）外观以及外（wài）色感到心仪，不过其中的外观花纹工艺不知（zhī）道你们有没有注意到呢？

　　其实这种制作工艺叫做晒纹加工，现目前用这种工艺来提升常来产品的外观效果早（zǎo）已发展到各个行业和（hé）不（bú）同材料上（shàng）了，从历史来了解，晒（shài）纹工艺流传于（yú）国外随后流传于香港，台湾，“晒纹”是书面语，英文名（míng）为texture或texturing。当越来越多的塑料产品充斥着我们的生活，人（rén）们开始（shǐ）意识不（bú）希望看到它（tā）们看起来像“塑胶”产品，因此蚀纹工艺装饰模具更迎合了人们（men）的胃口。

　　初级阶段：掩盖（gài）硅胶保护套模具成型的（de）不足主要为一些粗糙类（lèi）纹理

　　中期阶（jiē）段（duàn）：纹理多元化，单层皮（pí）纹，木纹纹理的应用广泛（fàn）出现

　　晒纹的目的是什么：

　　增加手机壳外观质感，使（shǐ）产品呈现多变化或（huò）全新的设计，改善产品的外观不良。通过晒纹，可以遮挡一些（xiē）缩水、结合线等不良痕迹，经过晒纹、喷沙程序后增加了零件的表面硬度，防（fáng）止刮花，防滑、防转（zhuǎn）、有良（liáng）好的（de）手感，制成（chéng）麻面（miàn）或亚光面，防（fáng）止光线反射、消除眼部疲劳（láo）等

　　时代变迁，硅胶产品为手机壳外观的重要部分，进入更高的质量时代，普通咬花工艺不能达到更高水准，激光技术的精度为0.01mm，全面的应用在纹理领域。使硅胶产品的花纹更加精密（mì），细致（zhì），逼真，让产品体现的更加完美。

　　晒纹后常出现的问题及解决方案问题（tí）：

　　模具经过咬花以后由于型腔表面变的（de）粗糙（cāo），最容易出现的问题有拉（lā）模、粘前模。在某些地方，由于拔模角原本较小，经过（guò）咬（yǎo）花（huā）后拔模斜度会变的更小，甚（shèn）至出现（xiàn）负向的拔模角而造成拉模，在顶出的时候，由于脱模不顺，常常出现顶白现象，给（gěi）零件的外观（guān）造成（chéng）很大的影响。

　　解决方案：

　　解决模具拉模问（wèn）题，可通过打磨咬花面，减（jiǎn）少咬花深度，消除（chú）咬花造成的锐角以使脱模顺利。在实际生产当中，由于很难通过调机来解（jiě）决脱模问题，通常都是在（zài）咬花面上（shàng）打上脱模剂来生产。模具方面，可通过加大拉（lā）模面处的拔模（mó）斜度，增（zēng）加顶针的方法来改善。

　　晒纹对产品设计有那（nà）些要求（qiú）？

　　1，晒纹深（shēn）度或者高度越（yuè）大，则产品拔模角度越大，常规蚀纹产品设计要求拔模在5-8度之间。

　　2，如产品有亮物区分，则需要（yào）设计美工线或者凹凸（tū）台阶（jiē）来区分，防止蚀纹连接处有锯齿状，影响外观。

　　3，最浅的晒纹咬花深度是2umm,最深的晒纹咬花是3mm，可根（gēn）据视觉效果与触感而定。

　　4，晒纹的效果（guǒ）与模（mó）具的材料有着（zhe）密切关联，可根据第四点模具材料选择用做设计参考。

　　5，晒纹加工周期，普通的（de）火花纹，时间一般在1.5-2天。横纹，竖纹（wén），圆纹，时间一般是3-4天。棱（léng）形纹，钻石纹，皮纹（wén），深度较深，时间最少数5天。