在（zài）生产过程当中有时候会出现一些细小（xiǎo）的问题往往会影（yǐng）响到硅胶制品的品质（zhì）和工序产量等（děng）问题。比如产品在脱模的时候不好脱模，自裁毛边（biān）太大导致产品撕（sī）裂，而一些模具（jù）开发穴数（shù）太（tài）多，并且比较密集的产品，比较细小（xiǎo）的产品在脱模时要保证第二次的喷头丝印能够更好更快的生产，所以要保证出模时整个模面连片不能有脱落（luò）现象，这（zhè）时候（hòu）就需要在生产时解决这（zhè）些细节问题，对于这种现象该如何处理呢？

   一般比（bǐ）较小的东（dōng）西都（dōu）需要这样整（zhěng）块脱模比如密封圈，手环，一些日常杂件，一是为了能够让裁边时能够更快，二是为了在丝印图案时更加方（fāng）便。处理方法如下：

1、 脱模水喷洒能够（gòu）保证快速脱模，所以每做几模以后就喷洒一点脱（tuō）模水（shuǐ）保证模具表面不出现粘（zhān）模现象。

2、出（chū）模的时间控制稳定（dìng），提前出模会导致产（chǎn）品出现变软并且严重粘（zhān）模（mó）现象，出模时间太长又会（huì）导致出现产品太脆吹模时容易从中间断裂（liè），所（suǒ）以固定时间（jiān）进（jìn）出模（mó）是最好的方法。

3、胶料的用量影响产品的厚度和质量，也（yě）是需要（yào）控制在（zài）一定的重量，太轻会导致产品（pǐn）缺料缺角，太重也会导致产品毛边太厚（hòu）自裁边容易撕裂。

4、温度与压力（lì）控制在（zài）成品的范围（wéi），高低温度也会影响（xiǎng）产品不易脱模和（hé）撕裂现象，压力太大以后也会影（yǐng）响整模产品不连（lián）接。

对于硅胶制品厂家（jiā）来说影响产品因素的不仅（jǐn）仅是（shì）以上几种原因，也会有很多外界的（de）因素，比（bǐ）如模（mó）具，环境，原料，人为等等，对于硅胶制品不易脱模也可以在这几种原因当中寻找问题，不（bú）过（guò）对于这种现象多数出现在模具与机台中，所以帝博硅胶（jiāo）制品厂家建议在生产过程（chéng）当中（zhōng）寻找多种问（wèn）题因素在进行综合解决方案。

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