在化工之中橡塑这个行业算是大型行业，而橡胶也更是我们不可缺失的重要（yào）物质，作用于任何行业领（lǐng）域与工具用品上面，橡胶的分类也是所有橡塑产（chǎn）品之中最多品种之一，自然加工方（fāng）式也不简单，一款橡（xiàng）胶制品之中可以添（tiān）加几十种配方来达到性能效果（guǒ），所以橡胶硫化剂也只重要物质之一（yī），不同的橡胶品种不同的硫化方（fāng）法你都（dōu）了解过了吗？

　　1、粉末硫黄

　　将块（kuài）状硫黄、经过粉碎、脱酸等处理后可得到硫（liú）黄粉末。用于橡（xiàng）胶工业中的粉末硫黄的细度在200目（mù）以下，特殊情况也有用600目左右者（zhě）。

　　2、沉降（jiàng）硫黄

　　将硫黄与氢氧化钙共同加热（rè），生成多硫化钙化合物，再加（jiā）入（rù）稀硫酸使硫黄沉降出来。这种（zhǒng）硫黄的（de）平均粒径为l~5微米，故在橡胶（jiāo）中分散性极（jí）好，用于制造高级橡胶制品。

　　3、胶体（tǐ）硫黄（高（gāo）分散性硫黄）

　　在分散剂存（cún）在下，将粉末硫黄或沉降硫黄于球磨机或胶体磨中研磨，制成粘稠状物，再经干燥、粉碎制成（chéng）粒径为l~3微米的胶体硫黄。这种硫黄适用于乳胶制品的生产。

　　4、表面（miàn）处理硫（liú）磺

　　在硫黄粒子表面上包覆一层油类或聚（jù）异丁烯等物质，以免（miǎn）硫黄粒子被其它配合（hé）剂所包围，有利于分散。采用2.5％的油类与硫（liú）黄制成膏剂，分散效果也很好（hǎo）。

　　5、不溶性硫黄

　　结晶状硫黄加（jiā）热至200~250℃的（de）熔融状态，在20℃低温下急速冷却即得到透明（míng）弹性体。这就是用S8n表示的（de）链状“高分子（zǐ）”硫黄。

　　各种硫磺硫化体系

　　一、普通硫磺硫化体系

　　普通硫化体系（ConventionalVulcanization简称CV），是指二烯类（lèi）橡胶的通常硫黄用量（liàng）范围的硫化系统，可制得软质高（gāo）弹（dàn）性硫化（huà）胶（jiāo）。各种（zhǒng）橡胶制品的（de）CV体系如下表所示。

　　不同橡胶产品，由于不饱和度、成分和结构的差异，CV系统（tǒng）中的硫黄用量、促进剂品种及用量都有（yǒu）差异。天然橡胶（jiāo）是高顺式（shì）、高不饱和度的橡胶，含有不少天然软化剂及氮碱（jiǎn）成分，对橡胶活化、促进硫化（huà）有一定作用、硫化速度比（bǐ）较快，所以硫（liú）化剂用量较其他橡胶高、促进剂用量又比其（qí）他橡胶低。一般说来。合成橡胶的不饱和度比天然橡胶低，故相应的硫黄用量也低，且合成硅（guī）橡胶产品中残存的脂肪酸皂类能显著降低硫化速度（dù）。因此适当增加促进剂用量，提高硫化速度是（shì）必要的。对不饱和度极低的橡胶，例如IIR、EPDM，其硫化速度较慢，硫黄（huáng）用量一般较低，一般为1.5-2份。并（bìng）使用（yòng）高效快速的硫化促进剂如秋兰姆类TMID、

　　TM及二硫代氦基甲酸盐类作主促进剂，噻吩类为副促进（jìn）剂。

　　普通的硫黄硫化体系得到的硫化胶网络大多含有多硫交联键，具有高（gāo）度的（de）主链改性：硫化胶具有（yǒu）良好的初始疲劳性能。在室温条件下，具有优良的动静态性能。它最大缺点是不耐热氧老（lǎo）化。硫化胶不能在较（jiào）高温度下长期使用（yòng）。

　　二、有效（xiào）硫化和（hé）半硫化体系

　　所谓有效硫化体系（EfficientVulcaniztion）简称EV，半有效硫化体系（Semi-EfficientVulcaniztion）简称Semi-EV（SEV），实际指硫黄在硫（liú）化反应中的交联（lián）有效程度的高低。

　　EV和SemiEV的含义

　　为了提高硫黄在硫化过程中的有效性，一般采取（qǔ）下列二种方法：

　　1、提高促进剂用量、降低硫黄用量（liàng）。这种高（gāo）促/低琉配合体系中（zhōng）。硫黄0.3~0.5份。

　  2、采用无硫配合，即硫黄给予体的配合。例如采TMTD或DTDM的配合。

　　以上二种（zhǒng）硫化体系的硫化胶网络中，单硫交联键和双硫（liú）交联键占（zhàn）绝对优势，即（jí）90％以上，网络具有极少主链改性，这（zhè）种硫化体系（xì）称为EV硫化体系。

　　三、高温硫化体系

　　为了提高生产（chǎn）效率，橡胶（jiāo）工业自动化联动化巳成为一个必然趋向，因此高温快（kuài）速硫化也被广为采用。例如注射硫化、电缆连续硫化和超高频硫化都是建（jiàn）立在高（gāo）温快速硫化的（de）基础上。所谓高温硫（liú）化就是指温度在180~240℃下的硫化，比传统的硫化温度140~150℃高得多。根据硫化（huà）温度效应的硫化温（wēn）度系数变化范围（wéi）在1.8~2.5之内（nèi），则每升高温度10℃，硫化时间约可缩短一半，大大提高了生产效率。但（dàn）硫化温（wēn）度升高时，硫化胶的物理机械性能，如拉伸强度、弹性模量、扯（chě）断（duàn）伸长率、硬（yìng）度、回弹性都会降低。这和高温硫（liú）化时，交联密度下降（jiàng）有关。

　　四、平衡硫化体系

　　不饱和的二（èr）烯类橡胶，特别是天然橡胶的（de）普通硫黄硫化体（tǐ）系硫化胶，不耐热氧老化，会产生严重的硫化返原现象，导致产品的动态性能急剧下降，影响（xiǎng）轮胎等制品的使用（yòng）寿命。虽然有效硫（liú）化体系能克服普通硫化体系的某些缺点，但（dàn）都无（wú）法消除硫化胶的硫化返原性。1977年，S.woff用Si69[双（三乙氧基甲硅烷基丙基（jī））]四硫化物在与琉（liú）黄、促进剂（jì）等摩尔比条件下使硫化胶的交联密度处于动态（tài）常量状态，把硫化返原降低到最低程度或消除了返原现象。这种（zhǒng）硫化体（tǐ）系称为平衡硫（liú）化体系（EquilibrlumCure，简称EC）。平衡硫（liú）化体系即EC的硫化胶与CV不同之处是在较长（zhǎng）硫化周期内，交联（lián）密度是恒定的，因而具有优良的耐（nài）热老（lǎo）化性（xìng）能和耐疲劳性能。

　　平衡硫化体系的胶料具有高强高、高抗撕性、耐热氧、抗硫化返原、耐（nài）动态疲劳性和生热低等（děng）优点，因此它在（zài）长寿命动态疲劳制品和巨型工程轮胎、大型硅（guī）橡胶制品制造等方面有重要应用。