“經過20年的艱苦創業與自主（zhǔ）創新，我國氣相法白炭黑產業在國外巨頭的夾縫中殺出一條血路，並發展壯大，成（chéng）為在國際市場中重要一員，避 免了市場（chǎng）風（fēng）雲變換帶來的斷供（gòng）風險（xiǎn）。”在8月9日（rì）於宜昌舉行的中國氣相（xiàng）法白炭黑創新（xīn）創業二十周年紀念會上，中國氟矽有機材（cái）料工業協會理事長（zhǎng） 曹先軍娓（wěi）娓道來。

　　作為有機矽的重要原材料和產業鏈中關鍵一環，氣相法白炭黑在（zài）我國有機矽行（háng）業發展起到至關重要作用，其用量雖然不大，但作用不可小覷（qù） ，特別是對矽橡膠製品產業來講，它具有類似集成電路領域“芯片”般的作用，在“矽膠”行業類發（fā）展當中已經成為公認的重要材料之（zhī）一。

　　2000年之前，我國隻有兩家企業為軍工產業（yè）少量配套氣（qì）相白炭黑（hēi），而且質量欠佳、技術落後。時任廣州白雲粘膠劑廠副廠長兼總工程師的王 躍林意識到：“必須要有自己的氣相法（fǎ）白炭黑產業，才能不再（zài）仰人鼻（bí）息。” 在他的帶領下，廣州白雲粘膠廠成立了氣相法白（bái）炭（tàn）黑項目組，開始了 振興氣相法白炭黑（hēi）工業的創新之路。

　　這條道路荊棘密布、艱辛坎坷。當時，由（yóu）於氣相法白炭黑主要用於軍（jun1）工（gōng）領域，受（shòu）到了嚴密的技（jì）術封鎖。研發團隊沒有退縮，他（tā）們輾轉聯係上 一（yī）位烏克蘭國家科學院表麵（miàn）化學研究所的專家（jiā），幾經周折從烏克蘭購（gòu）買了技術工（gōng）藝包。

　　烏克（kè）蘭的技術工藝采用四氯化矽（guī）作原料，單體裝置規模較小。為（wéi）適應國內的原料路線並擴大規模（mó），項目組夜以（yǐ）繼日（rì）對技術工藝進行改進（jìn）升級 ，最終完成了以（yǐ）一甲基三氯矽烷為原料生產氣相法白（bái）炭黑的工藝設計，並將單套裝置產能擴大到500噸/年。2001年12月，我國第一條自主知識產 權的氣相法（fǎ）白炭黑生產線誕生了，我國（guó）也成為國際上第三個掌握以一甲基三氯矽（guī）烷為（wéi）原料生產氣相法白炭黑技術的國家。

　　此後，我國氣（qì）相法白炭黑開發團隊（duì）堅持（chí）自（zì）力更生、砥礪前行。他們從技術研發到裝置建設，從表麵改性到製定標準，逐一攻克了工藝技術、 工程設（shè）計、意外停產、外企打壓（yā）等種種難（nán）關，將（jiāng）我國氣相法白炭黑產業從一個弱不禁風的幼童培育成一個身（shēn）強力（lì）壯、朝氣（qì）蓬勃青年。

　　曹先軍分享的一組數據足以見證（zhèng）我國氣（qì）相法白炭黑產業的輝煌（huáng）：我國氣相（xiàng）法白炭黑總產量從2002年不足1000噸/年到2018年達（dá）到10萬噸/年， 實現了上（shàng）百倍的增長；自給率從（cóng）2007年的不足40%到2010年主要品種完全自給，還出口到世界50多個國（guó）家和地區，形（xíng）成了與歐、美三足鼎立的市場 格局。

　　作為目前國（guó）內的最大的氣相法（fǎ）白炭黑生產企業——宜昌（chāng）匯富矽材（cái）料有限公司雖然起步較晚，卻在5年時（shí）間裏實現年產量8000噸，成為目（mù）前國內 唯一同時掌握采（cǎi）用有機矽單體和以多晶矽生產（chǎn）過程副產物為原料生產氣相法白炭黑技術的企業。宜（yí）昌匯富還向產業中高端進發，建設了具有國際 先進水平的高端疏水氣相法白炭黑生產線，打破（pò）了該類矽橡膠產品（pǐn）長期被國外（wài）公司壟（lǒng）斷的局（jú）麵。

　　“以宜昌匯富（fù）為代表的國產氣相（xiàng）法白炭（tàn）黑（hēi）企業正在快速崛起，為我國有機矽產品行業健康發展提供了必不（bú）可少的支撐，避免了氣相法白炭黑這類 關鍵材料的斷供風險，使我（wǒ）們在新（xīn）的形勢下得以淡然處（chù）之，不懼風雨（yǔ）。”曹先（xiān）軍表示。