1

尺寸不準（zhǔn）

製品厚度不均，外形尺寸超差，其尺寸不符合圖樣要求（qiú）

1． 設備、模具平行度不良

2． 矽（guī）膠收縮率計算（suàn）不準

3． 模（mó）具加工不（bú）良（liáng）

2

缺膠

製品沒有明顯的輪廓，其形狀不符合圖樣要求

製（zhì）品有明顯（xiǎn）的輪廓，但（dàn）存在（zài）局部凹陷、欠缺

1．裝入的膠料重量（liàng）不足

2．壓製時上升太快，膠料沒有充滿（mǎn）型腔而溢出模外

3．排氣條件不佳

3

飛邊增厚

矽橡膠製品在模具分型麵處有（yǒu）增（zēng）厚現象

1．裝入的膠料超量過多

2．模具沒有（yǒu）必要的餘料槽或餘料槽過小

3．壓力不夠

4

氣泡

矽橡膠製品的表麵和內部有鼓泡

1．壓製時型腔內的空（kōng）氣沒有全部排出

2．膠（jiāo）料（liào）中含有大量的水分或易揮發（fā）性的物質（zhì）

3．模具排（pái）氣（qì）條件不佳

4．裝入的膠料（liào）重量不夠

5

凸凹缺陷

矽橡膠製品表麵有凸凹痕跡

1．模具加工時留下的加工（gōng）痕跡

2．膠料本身有缺陷（xiàn）（如黏度大（dà）或超（chāo）期）

3．模具排氣條件不佳（jiā）

6

裂口（kǒu）

矽膠製品上（shàng）有破（pò）裂現象

1．啟模時取出製品時，製品被劃傷

2．因型腔內塗刷隔離劑過多而造成膠料（liào）分層現象

3．模具結構不合理

4．膠料（liào）成型方法（fǎ）不合（hé）理（特別是氟橡膠與高硬度丁晴橡膠）

7

皺折裂紋、離層

製品表麵皺折

製品表麵和內部有（yǒu）裂紋、離層的現象

1．型腔內裝入了髒汙的膠料

2．型腔內（nèi）所塗的隔離劑過多

3．不同膠料相混（hún）

4．工（gōng）藝操（cāo）作（成型、加料方法）不（bú）正確

5．膠料超期

8

雜質

製（zhì）品表麵和（hé）內部混有雜質

1．膠料在塑煉、混（hún）煉及保管、運輸中混有雜質

2．模具沒有清理幹淨（包括飛邊、廢膠未清理幹淨）

9

分型麵錯位

製品在分型麵處有較大的錯（cuò）位

1．模具製造精度誤差和加工精度不夠

2．45度分型（xíng）膠圈由於飛邊增厚

3．模具定位不良

10

卷邊

製品在分（fèn）型（xíng）處有明顯（xiǎn）的（de）向內收縮的現象

1．膠（jiāo）料加工性能差（如氟橡膠（jiāo））

2．模具結構不合理（厚（hòu）製品應采用封閉式結構模具和合理（lǐ）開置餘料槽）