矽膠產品出現邊（biān）角破裂，合模粘合分裂（liè）的現象嚴重困擾著產品的不良現象，產品爆邊現象已經在平板硫化工藝當中成為常態，對此很多 矽膠禮品在低硬度與有圓弧（hú）形以及圓柱形狀的（de）情況下很容易出現爆（bào）邊破裂現象，所以小編總結得出幾個原（yuán）因導（dǎo）致矽橡膠製品生產出現爆邊（biān）邊 部破裂的原因與解決方案！

　出現爆邊的主要原因是因為矽膠禮品在硬度較低的情況下產品（pǐn）有（yǒu）一定（dìng）的弧度，而模具上下合模（mó）時中內（nèi）部有一定的（de）縫隙就可能會導致產 品出現爆邊（biān）現（xiàn）象，最常見的（de）產品（pǐn）便是圓形低硬度，所以這一（yī）點主要原因是因為模具精度有（yǒu）誤差，在模具加工時CNC的校正以及刀補等因 素造成。

　　原（yuán）材料流動（dòng）性太差，原材料本質屬於低硬度所以在加入矽樹（shù）脂以及乙烯基矽油時有（yǒu）誤差所導致，結合機台本身的時間溫度以及壓力調配 出現產品的爆邊現象，這種現象可以從機台上做出一（yī）定的調整！加工（gōng）硫（liú）化速度得不到穩定，當機台與模（mó）具的溫度有提（tí）升或者降低的時候 產品往往會有爆邊與鼓包的現象，而調配機台的溫度（dù）與時（shí）間時就往往形成了一種循環，產品爆邊得不到永久性的解決方案！

　　解決方案：模具在加工時盡量可將上下模之間的縫（féng）隙（xì）縮小（xiǎo），在矽膠製品廠家加工（gōng）時保（bǎo）持正常硫化加工生產，混煉時將原材（cái）料與硫化的混 合度做高，盡量將原料保持混煉均（jun1）勻，生產加（jiā）工時控製產品的重量與擺放方法，爆邊時降低機台溫度產品出現不爆邊裂口為止。不（bú）過說到這兒控製矽膠禮品爆邊現象的最佳方（fāng）法就是機台保持正（zhèng）常運轉，正常穩定進出模保持產品正常！