隨（suí）著矽膠製品行業進展趨勢（shì），我國越（yuè）來（lái）越多的油壓矽膠製品廠家成立，行（háng）業加工技（jì）術也得到更深（shēn）的摸索，很多（duō）人都（dōu）知道矽（guī）橡膠製品生產加工並不與橡膠（jiāo）材料相同具有多種配（pèi）方材料工藝簡單明了，而它的問題主要存在於生（shēng）產加工（gōng）之中，而油壓成績太則是其中之一，生產加工對於（yú）機台的選擇自然是重中之重，那麽（me）矽膠（jiāo）廠家對機台大小都（dōu）有什麽講究呢？

　　成型生產加工機台為重要的主梁（liáng），所以機台的大小與（yǔ）尺寸行程以及壓力大小為主要功能，所以（yǐ）不同尺寸的（de）機台都（dōu）有不同的尺寸限製，生產加（jiā）工當中常見為200噸（dūn），250噸以及300噸，而更大的機台到500噸甚至更（gèng）大800噸的也有，不過高於400噸以上的機台算是少見（jiàn）以及用處並不大，300噸以下機台足以（yǐ）使用，下（xià）限為5噸小型油壓機（jī）台（tái），常用於小型模具打樣使用。

　　提到大小不同的機台的講究不得不說說各自作用，加工產品的形狀以及大（dà）小尺寸（cùn）的大小模板以及行（háng）程，通常（cháng）常用的平板硫化劑在680×680mm，而模具多（duō）少會流出間隙，我們正常加（jiā）工使用通常小取（qǔ）出模具排板的（de）尺寸以（yǐ）及模板兩端的（de）間（jiān）距，所以產品的尺（chǐ）寸不能超過模具的總長，高度也是相同，根據矽橡膠製品的結構（gòu）以及大小選擇模具排版。

　　而不同噸位的機台有不同的行程（chéng）以及大小（xiǎo）和高度，如果產品屬於指定要求的模具大（dà）小需要選擇相應的（de）機（jī）台（tái）進行加工，機台太小的區別（bié）可能會導致壓力不同（tóng）對於高硬度產品以（yǐ）及高要求矽膠產品而言小型機台可能就不是很適合，容易出現爆邊，暴風以及不（bú）熟等（děng）現象，而機台的大小價格也不同，也可以彰顯出矽膠廠（chǎng）家的實力，目前一般的油壓成型矽橡膠製品廠機（jī）台有十組左右規模算是比（bǐ）較大的了！

　　目前為止（zhǐ）常見的機台有（yǒu）：平板硫化機、軌道開模硫化機、前（qián）頂開模硫化機、抽真空硫化機、全自動美耐皿成型機、馬桶蓋成型機、密胺成型機、仿瓷餐具成型機（jī）、高精密度平板油壓成型機、高精密度（dù）真空油壓成型機（jī）、真空蝶式開（kāi）模油壓成型機、壁板（bǎn）真空特殊用油壓成型機等等各式各（gè）樣（yàng）的機台（tái）設備！