除了原料之外造成矽膠（jiāo）製品出現（xiàn）不良的主要因素在與原材料與成型（xíng）幾台,而首道工序（xù）就得從原材料混煉過程中掌控，所以煉膠與切膠工藝是主 要的核（hé）心因（yīn）素之一，練得一手好（hǎo）膠料可避免後續的各種問題出現，切的一板精準的膠料可以避免生產過程中的不良問題，所以對於煉膠與（yǔ）切膠的掌握是一門技（jì）巧也是一門（mén）藝術！

　　在矽膠製品廠家原料混煉時對機台的可控性要求較高（gāo），由於矽膠都是采用高溫定製而成，對於外觀產品的要求（qiú）較高，而混煉機需混煉不（bú）同的顏色以及要求，產品串色或者原材料有雜質的主要因素可能就在於煉膠過程中沒有處理機台細節問題，而混煉過程中想要（yào）保證材料的通（tōng）透保熟（shú），混煉的時間也不（bú）能太低，產品中出現顏色不（bú）均有暗痕的現象也主（zhǔ）要體現在了煉膠工藝（yì）上麵！

　　對於切膠而言主要是方麵矽橡膠製品在生產過程中能夠節省成（chéng）本降低不良，控製產品的（de）重量以及（jí）擺料的形狀，所以控製膠料的重量是這個工藝的核心對於合（hé）模線要求較高的產品就（jiù）得精確到任何一段兒膠料，差一兩克可能就會（huì）造成外觀（guān）上的（de）影響，而控製膠料是最好的方法，原（yuán）料 混煉前期控製住產品的滾軸軸距以及包（bāo）料的穩（wěn）定性非常重重要，其次（cì）在切膠（jiāo）過程（chéng）中保持刀具的（de）正確切斷很重要，而一般原材料厚薄度沒有問 題切的問題，出來的膠料（liào）基本都（dōu）不會相差太大！

　　切膠煉膠影響著整個矽膠製品生產環節，而材料上有任何閃失做出來產品的就可（kě）能是一個報廢品，而控製生產加（jiā）工的不良（liáng）還（hái）是需要從源頭進行控製！