混煉膠加（jiā）工是目前有機矽（guī）膠產品之中非常熱門的一種加工產業，目前（qián）全球多個行業之中均（jun1）可（kě）使（shǐ）用到混煉固（gù）體矽橡膠材質，如（rú）電子配 件，機械密（mì）封，生活（huó）用品（pǐn）等一類型，而固體混（hún）煉膠在工藝之中純在這一定的問題不（bú）易控製，如加工的不良因素，模具的精度質量以 及原材料的純度與混煉都可影響到產品的正常生產，所以對於以上問（wèn）題，今天為（wéi）大家指出矽橡膠原（yuán）料混（hún）煉過程中會（huì）遇到哪些問（wèn）題以 及處理方法！

　　矽橡膠製品原材料的焦燒是主（zhǔ）要原因之一，原材料也需要密煉才能達到使用物（wù）理性能，而硫化劑促進劑的添加調配不均，很可能導 致混煉膠出現靜電和起火的現象，所以（yǐ）在混煉時切勿將原料與硫化劑在（zài）高溫滾軸下全部放入，則會導致出現這類問（wèn）題，而是需要將 硫化（huà）劑分散放入，塗抹均（jun1）勻後在進行混煉（liàn）。

　　操作不當所導致，煉膠加工是個技術活（huó）兒，現如（rú）今很多專業技術（shù）人員還是沒有找到能夠（gòu）代替矽橡膠混（hún）煉工藝的機械方（fāng）法，其原因主 要（yào）還是因為材質需要潔淨環保，無雜質，而煉膠過程中，膠料的（de）操作方式以及軸距（jù）的調整都可能導致出（chū）現質量問（wèn）題，比如高硬度膠 料難以分散，低質量白炭（tàn）黑高硬度矽（guī）橡（xiàng）膠煉膠後（hòu）散落等現象！

　　矽橡膠製品廠家機（jī）台的保養與原料的（de）控製，對於在南方地區特別是東莞矽膠製品廠家很多時候會因（yīn）為機台的溫度和室內的溫度造成 機台溫度過高，長期混煉過程中冷卻效果不佳導致機台（tái）散熱太慢而影（yǐng）響溫度與正常操作，所以需保持散熱與室（shì）內溫度的平衡，另外對於原料的存放保持通風，溫度不宜太高（gāo），時間太（tài）長需進行翻煉！

　　起火焦燒的問題是很多廠家都有多大現象，由於有了（le）門尼粘度計及硫（liú）化劑，不論是新煉的混煉膠還是返煉膠料都（dōu）能隨時（shí）進行測定， 這樣就能防止膠（jiāo）料焦燒。在大批量（liàng）生產混煉膠的密煉機工（gōng）廠裏，沒有必要進行全麵測定，僅對規定要注意的膠料可采用（yòng）一種測定方 法。首先要減少硫化促進（jìn）劑的配合量（liàng），但這樣會導致矽（guī）膠製品的物理（lǐ）性能下降，了解這一點是非常重要的，硫化促進劑單獨使用（yòng）的情（qíng）況很少，多半是采用二種、三種促進劑並用的方式。一（yī）旦配合出了問題，就不能防止膠料焦燒。