現如今矽膠（jiāo）製品定製加（jiā）工已成為主流，越來越多的項目選擇矽膠作為輔材配（pèi）件等等，而（ér）很多雜件（jiàn）單件用量並不大但是在市場中還是很難（nán）找得到相同的產品（pǐn），這種情況（kuàng）下隻能定製生產加工，所以現在（zài）很多消（xiāo）費者都不知道矽膠產品的正規常用流程到底（dǐ）是什麽樣的，今天我們就來了解了解！

　　圖（tú）稿設計

　　根據產品的預想效（xiào）果與實際（jì）功能設計（jì）出產品的3D圖紙以及平麵效果（guǒ）圖，一般在設計過程中要考慮到產品的（de）硬（yìng）軟度，厚薄度，外觀行，功能性，以及材質的性能和使用壽命等等，一般在設計時詢問矽膠製品廠家解決這些技術問題。

　　模具開（kāi）發

　　開模具是模具師（shī）傅根據設（shè）計好的圖稿做出排版（bǎn）圖以及分模線（xiàn）和如何出模，然後利用模板進行開粗留餘（yú）量在進行精銑加（jiā）工，比較特殊的產品會（huì）選擇放電，曬紋以及（jí）其他工藝，模具出來後在平板（bǎn）硫化劑上進行試模

　　煉膠調（diào）色

　　根據客（kè）戶的需求進行材料（liào）的選擇一（yī）般選擇（zé）普通矽膠和氣相膠以及醫療矽膠等幾種材料，不同材料有不同的混（hún）煉時間在進行色膠顏色的選擇調試，達到最小色差（chà），在加入硫化劑進行混（hún）煉得到半（bàn）成品原材料（liào）！

　　上模生產

　　模具做（zuò）好（hǎo）後好就（jiù）是上機生產。安裝好模具（jù）後，需要將機（jī）器升溫，在工程打樣階段調整好幾台的參數備注條件，以及原材料的擺放規格用料的（de）多少

　　品檢修邊

　　固態矽（guī）膠產品生產（chǎn）出來都會因為分模線產生（shēng）一定的毛邊，所（suǒ）以自然（rán）會產生品（pǐn）檢修邊工序進行質量把（bǎ）關，主（zhǔ）要看是否合乎規格產品，如（rú）有不（bú）符，可將毛邊進行修整，而達（dá）到了嚴重不良現象產品將作廢處理。

　　QC包（bāo）裝

　　品檢修邊工（gōng）序完成在進行IQC抽檢，一般達到%5以上作為返工處理，合格以後在進行客戶要求的包裝或者常規包裝進行出（chū）貨！