不鏽鋼五金加工該怎麽減小回彈量

我們在（zài）使用五金（jīn）加工的時候，回彈量是比較多的。我們該怎麽去減小這個回彈量呢？下麵小（xiǎo）編給大家講（jiǎng）述一下我們該怎麽減小五金加（jiā）工的回彈量 。
 
一、凸模（mó）上的曲率（lǜ）半徑。精密五金加工在加工過程（chéng）中，回彈量隨曲率半徑（jìng）的增加而增加，隨曲率半（bàn）徑的減小而（ér）減小，雖（suī）然由於原料（liào）的不同稍有不同，但一般選擇低於板厚的板厚，同時也必須考慮彎曲（qǔ）板（bǎn）料的較小曲率半徑。
二、凹模肩部圓角半徑過小；凸肩上的圓角半徑（jìng）太大，就會向外張開，過小時就會向內傾斜。通常選用2－4倍板厚。
三、凸起模（mó）的凹陷間隙（xì）。當凸（tū）模的間隙比板厚（hòu）時，板材不（bú）能很好地貼在凸模上（shàng）。模具圓角半徑越大，回彈量（liàng）越大；相反，間隙過大時，回彈幾乎消失，但（dàn）向內傾斜，五金衝壓（yā）件一般間隙比板厚小0.O2一O.05mm為宜。
四、折彎的深度。折彎的內徑和（hé）外徑均增大，外（wài）徑隨內徑（jìng）增加而減小。普通五金衝壓件的折彎深度應（yīng）為板厚的4倍以上。