密封（fēng）胶塞通常选用橡（xiàng）塑软质胶体只做而成，在日常中我们常见的很多物品都离不开硅胶（jiāo）密封塞子的辅助（zhù），而它的功能性用是（shì）否能满足产品主体的密封性能以及长期使用的寿命性能，那就（jiù）要判断它的质（zhì）量是否能满（mǎn）足（zú）您的使用性能了！

硅胶密封塞的功能主要以几（jǐ）种密（mì）封形式来进行口部密封，锥形内（nèi）扣密封型，外套按扣密（mì）封型，内部倒扣密封，螺（luó）纹扭转密（mì）封，工字型（xíng）凹凸密封（fēng）等等，每一种（zhǒng）密封效果都取决于产品的主体结构，而除了结构以外，想要判定它的密封效果以及使用数码还是需要了解基础的几个点。

1、材料的因素占据其一，首先材质的性能影响它的拉伸回弹变形率，由于不同配方以及（jí）硅胶源头厂商（shāng）的配方不同，所调配的（de）原材料的性能不同，而硅胶材料也有（yǒu）特调（diào）的属性，比（bǐ）如哪种材质适合做功能性密封（fēng）件，哪种适合做外观（guān）件，都有一定（dìng）的区别。所以选材一定要（yào）有特定的（de）配（pèi）方属性。

其次材质的硬度是关键，不同软硬度是导致硅胶塞密封装（zhuāng）配的主要问题点之一，比如（rú）30度与80度是两个不同的概念，他们区分（fèn）在于，30度软体可以用于更好的（de）起到（dào）气密与液体的密封性能，80度（dù）高硬度可以更好的起到缓冲受力的性能，所以两种硬度都有各自的优势，用于机（jī）械设备与家用密封是不同的方式。

2、加工（gōng）导致的（de）软硬度不同，密封胶塞（sāi）在生产过程中会容易导致两个不同的现象（xiàng）产生，生产过程中由于生产提升产量加快硫化速度导致产品出现发软以及局部不熟，导致装配发软现象，其次是加工时间过长未能及时出模，导致（zhì）长时间的高（gāo）温固化出现发脆现象。

3、设计（jì）的结构是否合理（lǐ），由于硅胶属于软（ruǎn）质胶体，如长（zhǎng）期使用，没有设计一定的过盈量差异，长期（qī）的摩（mó）擦很容易导致密封塞的脱落与松动（dòng），所以在设计时，需要尽可能的把握硅胶密封塞的尺寸，同时也需要用尺寸来（lái）配合调整（zhěng）软硬度，在调（diào）高硬度时需要将过（guò）盈量（liàng）减小，在 硬度降低时，必须要加大过盈量，保证塞子的紧密型。

密封塞子想要保（bǎo）证密（mì）封性能效果，采用通用方式可以按照以上几种方法去进行（háng）参考，而有一些比较特殊（shū）密封塞还是建议先调整在打样实验，确保它的安（ān）全性能后再进（jìn）行量产。