cnc加工順序的安排
在設計cnc加工工藝路線時，應合理安排（pái）好切削加工、熱處理和輔助工序的順序，並（bìng）解決好工序間的銜接問題。
cnc加工工序的安排：
（1）先粗後精
例如，按照粗車-半精車-精（jīng）車（chē）的順序進行，逐（zhú）步提高（gāo）加工精度。粗（cū）車將在較短的時間內將工件表麵上的大部分加工餘量（如圖2-4所示的爽點畫線內所示部分）切掉。這樣一方麵提高了金屬切除率，另一方麵滿足（zú）了精（jīng）車的餘量均勻性要求。若粗車後所留餘量的均勻（yún）性滿足（zú）不了（le）精加工的（de）要求時，則要安排半精車，以此為精車（chē）作準備。精車要保（bǎo）證加工精度，按圖樣尺寸一刀切出零（líng）件輪廓。
（2）先近後遠
在（zài）一般情況下，離（lí）對刀點近代部位（wèi）先加工，離對刀點元的部位後加工，以便縮短刀具移動距離，減少（shǎo）空行程時間。對於車削而言，先近後遠海有利於保（bǎo）持坯件或（huò）半（bàn）成（chéng）品的剛度，改善其切削條件。
（3）先主（zhǔ）後次原則
應先加工零件的主要工作表麵、裝配基（jī）麵，從而及早發現毛坯（pī）中主要（yào）表麵可能出現代缺陷。次要表麵可穿插進行，放在（zài）主要（yào）加工表麵加工到一定程度後（hòu）、最（zuì）終精加工之前進行。
（4）先麵後孔原則
箱體、支架類零件的平麵輪廓尺寸較大，一般先加工平麵，再加工孔和其他尺寸。這樣安排（pái）加工順序，一方麵用加（jiā）工過的平麵定位，穩定可（kě）靠；另一方麵，在加工過的平麵上加（jiā）工孔容（róng）易，並能提高孔的加工精度，特別是鑽孔時可以時孔的軸線不易偏。
（5）內（nèi）外交叉原則
對（duì）既有內表（biǎo）麵（內型腔）又有外表麵需要加工（gōng）的零件，安排加工順序時，應先進行內外表麵粗加工，後進行內外表麵精加工。切不可將零件上一部分表麵（外表麵或內表麵）加工完畢後，再加工其他（tā）表麵（內表麵或外表麵）。
（6）基麵先行原則
應優先加工用作精（jīng）基準（zhǔn）的表麵。這是因為定（dìng）位基（jī）準的表麵越精確（què），裝夾誤差就越小。例如，軸類零（líng）件加工時，通常先加工中心孔，再以中（zhōng）心孔（kǒng）為精基準加工外園表麵和端麵。
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