如（rú）何確定車床cnc數控加工切削？
如何正確（què）選擇數控車床加工切削量，是cnc加工件切削原理（lǐ）課（kè）程的一個（gè）主要內容，金屬加工有三個（gè）要素的（de）基本原則：
1、數控車床加工進刀量（走刀量（liàng））
車床cnc加（jiā）工（gōng）主要取決於工件加工表麵粗糙度要求。精加工時，表麵要求高，走刀量取小（xiǎo）：0.06~0.12mm/主軸（zhóu）每轉。粗加工時，可取大一些。主要決定（dìng）於刀具強度，一般可取0.3以上（shàng），刀（dāo）具主後角較大時刀具強度差，進（jìn）刀（dāo）量不能太（tài）大。另外還應考慮機床的功（gōng）率，工件與刀具的剛性。數控程序使用二種單位的進刀量：mm/分、mm/主軸每轉，上麵用的單位（wèi）都是mm/主軸每轉，如（rú）使用mm/分，可用公式轉換：每分鍾進刀量=每轉進刀量*主軸每分鍾轉數。
2、數（shù）控車床加工切削速度（線速度（dù）、園周速度）V（米/分）
要選擇主軸每分鍾轉數，必須首先知道切削線速度V應該取（qǔ）多少。V的選擇：取決於刀具材料、工件材料、加工條件等。
刀（dāo）具材料：
硬質合金，V可以取得較高，一般可取100米/分以上，一般購置刀片時都提供了（le）技術參數：
加工什麽材（cái）料（liào）時可選擇多少大的線速度。高速（sù）鋼：V隻（zhī）能取得較低（dī），一般不超過70米/分，多數情況下取（qǔ）20~30米/分以下。
加（jiā）工條件：
粗加工，V取低一些；精（jīng）加工，V取（qǔ）高些。機床、工件、刀具的剛性係統差，V取低。如果（guǒ）數控程序使用的S是每分鍾主（zhǔ）軸轉數，那麽應根據工件直徑，及切削線速度V計算出S：S（主軸（zhóu）每分鍾轉數）=V（切削線速度）*1000/（3.1416*工件直徑）如果數控程序（xù）使用了恒線速，那麽S可直接使用切削線速（sù）度V（米/分）
工件材料：
硬度高，V取低；鑄（zhù）鐵，V取低，刀具材（cái）料為硬質合金時（shí）可取70~80米（mǐ）/分；低碳鋼（gāng），V可取100米/分以（yǐ）上，有色金（jīn）屬（shǔ），V可取更高些（xiē）（100~200米/分）。淬火鋼、不鏽鋼，V應取低一些。
3、數控（kòng）車床加工吃刀深度（切削（xuē）深度）
精加工時，一般可取0.5（半徑值）以下。粗加工時，根據工件、刀具、機床情況決定，一般小（xiǎo）型車床（最大加工直徑在400mm以下）車削正火狀態下的45號鋼，半徑（jìng）方向切（qiē）刀深度一般不超過5mm。另外還要注意，如果車床的主軸變速采用的是普通變頻調速，那麽當主軸每分鍾轉速很低時（低於100~200轉/分），電機輸出功（gōng）率將顯著降低，此時吃刀深度及進刀量隻能取得很小。
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