不鏽（xiù）鋼五金加工該怎麽減小回彈量

我們在使用五金加工的時候，回彈量是比較多的。我們（men）該怎麽去減小這個回彈量呢？下（xià）麵（miàn）小（xiǎo）編給大家（jiā）講述一下我們該怎麽減小五金加工的回彈量 。
 
一、凸模上的（de）曲率半徑。精密五金加工在加工過程（chéng）中，回彈量（liàng）隨曲率半徑（jìng）的增加而增加，隨（suí）曲率半徑的減小（xiǎo）而減（jiǎn）小，雖然由於原料的不同（tóng）稍有（yǒu）不同，但一般選擇低於板厚的（de）板厚，同時也必須考慮彎曲板（bǎn）料的較小曲率半（bàn）徑。
二（èr）、凹（āo）模肩部圓（yuán）角半徑過小；凸肩（jiān）上的圓（yuán）角（jiǎo）半徑太（tài）大，就會向（xiàng）外（wài）張開，過小時就（jiù）會向內傾（qīng）斜。通常選用2－4倍板厚。
三、凸起模的凹陷間隙。當凸模的間隙（xì）比板厚時，板材不能很好地貼在凸模上。模具圓角半徑越大，回彈量越（yuè）大；相反，間隙過大時，回彈幾乎消失，但向內傾斜，五金衝壓件一般間隙比板厚小0.O2一O.05mm為宜。
四、折彎的（de）深度。折彎的內徑和外（wài）徑均增大，外徑隨內徑增加而減小。普通（tōng）五金衝壓件的（de）折（shé）彎深度（dù）應為板厚的4倍以上。
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