cnc加工的選擇解決零件質（zhì）量的好壞
CNC加工行業磨床所加工磨床產品種類繁多，工件大小尺寸不（bú）同，要求（qiú）加工精度各異。相對磨床要求砂輪轉速於主軸（zhóu）磨（mó）床線速度不同，單純磨（mó）床調整主軸磨床（chuáng）轉速來滿足工件磨床加工線速度很難（nán）調整到理想狀態。又由於（yú）軸杆類加（jiā）工過程所產生磨床應力（lì）彎（wān）曲，磨削過程會產生（shēng）砂輪進給磨床力矩不同，這樣就帶來砂輪輸出轉速/力矩不同磨床變化（huà），相應磨床（chuáng）會產生振刀紋/燒糊紋等，磨削精度很難保障，由此造成生產效（xiào）率低，精品率（lǜ）低等。
CNC加工過程中，定位基準的選擇合理與否決定零件質量的好壞，對能否保障零件的尺寸精度和相互位置（zhì）精度要求，以及對零（líng）件各表麵間的加工（gōng）順序安排都有很大影響，當用夾具安裝工件時，定位基準的選擇還會影響到夾具結構的複雜程度。因此，定位（wèi）基準的選擇（zé）是一個很重要的工藝問題。
選擇重要表麵為粗基準為保障工（gōng）件上重要表麵的加工餘量小而均勻，則應選（xuǎn）擇該表麵為粗基（jī）準。所謂重要（yào）表麵一般是工（gōng）件上加工精度以及表麵質（zhì）量要求較（jiào）高的表麵，如床身的導軌（guǐ）麵，車床主軸箱的主軸孔，都是各自的（de）重要表（biǎo）麵。因此，加工床（chuáng）身和（hé）主軸箱時，應以導軌麵或主軸孔為粗基準。
選（xuǎn）擇不CNC加工表麵為粗基（jī）準為了保障加工麵與不加工（gōng）麵間的位置要求，一般應選擇不加工麵為粗基準。如果工件上有多個不加工麵，則應選（xuǎn）其中與（yǔ）加工麵位置要求較高的不加工麵為粗基準，以便保（bǎo）障要求，使外（wài）形對稱等。如圖2所示的工件，毛坯孔與外圓之間偏心較（jiào）大，應當選擇不加工的（de）外圓（yuán）為（wéi）粗基（jī）準，將工件裝夾在三爪自定心（xīn）卡盤中，把毛坯的（de）同軸度誤（wù）差在鏜孔時切除，從而保障其壁厚均勻。
粗基準（zhǔn）在（zài）同一尺寸方向上隻能使用一次因（yīn）為粗基準本身都是未經機械加工的毛（máo）坯麵，其（qí）表麵粗糙且精度低，若重複使用將（jiāng）產生較大的誤差。
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