東莞CNC加工工藝線路圖鑒

1、明確加工（gōng）步驟，選擇定位

     精（jīng）密CNC加工開始，基（jī）準（zhǔn）麵定位可以被加工工（gōng）件表麵的位置，從而為減少定位的誤差，就要將CNC加工工（gōng）藝線路落實在一（yī）起，用統一的基準麵來定（dìng）位。CNC加工工藝工程師應該把（bǎ）作為線路基準表麵（miàn），安排（pái）於CNC加工線（xiàn）路的應該設置輔助基準，以便統一設計、編程以及計算基準。有時遇到零件加工的特殊性，也要考慮到工藝角，以（yǐ）便加工工藝線路方便。

2、精粗加工分明（míng），線路按（àn）先後（hòu）順序。

    CNC加工的成本一般是按時間核算，為提（tí）高精（jīng）密CNC加工效率，充分利用數控（kòng）CNC精粗加工餘量均勻性。在進行切削（xuē）加工（gōng）工序時，要行粗加工，利用大切削的深厚程度減少切削的次（cì）數，省去大量的加工餘量；接著在粗加工完成後再安排半（bàn）精（jīng）加工的開（kāi）展，因為粗（cū）加工完成後留有的餘量均（jun1）勻性無法再（zài）精加工中被充分利用，因此（cǐ），用半精加工來進一（yī）步（bù）加工，可以充分利用粗加工的加工餘量，進而提高工件表麵的加工質（zhì）量。而工件的最終形狀其實（shí）時由後一刀不間（jiān）斷加工形成，所（suǒ）以CNC加工工藝線路工程師應斟酌加工刀具進出刀位置，好能在工件未形成連續輪廓時注意刀具地更換，避免因為切削力度轉變而使工件表麵產生劃痕的情況出（chū）現。終來說：無論是加工零件的哪一個麵時，都應該遵循粗精加工分明，工（gōng）藝線路按先後順序。以（yǐ）便生產出的產品擁有較好（hǎo）的光潔度和（hé）較高的（de）精（jīng）細度。

3、優化線路、就（jiù）近原則

    不管是簡單，還是很複雜（zá）的精密零件加（jiā）工，離（lí）不開適合的CNC加工工藝線路，零件加工位置到刀點位置之間的距離掌握好非常關鍵。CNC加工工藝線路工程師要遵循就近原則，首先加工離刀點距離近的部位，然後再加工與刀點（diǎn）距離較遠的部位，盡量減短刀具的（de）移動距離所浪費（fèi）的（de）時間。在針對內表麵和外表麵都需要加工的工件（jiàn），刀具的剛性若不好，切削熱就會影響到（dào）刀尖刃（rèn）性，造成工件內表麵形狀、大（dà）小（xiǎo）脫離控（kòng）製，但是在數控CNC車進行削加工工序（xù）時，采用就近原則（zé）可以讓半成品保持相對的剛性。因此，數控加工工藝設計方案應該遵循（xún）就近原則，先加工離刀點距（jù）離的部位，再加工離（lí）刀點遠的部位；先加工工（gōng）件內表麵，再加工工件外表麵（miàn）的原則，以便提高數控加工的工作效率。

    4，合理選用路線，減少運（yùn）作時間

    走刀加工（gōng）路線是指刀點從開始（shǐ）運作到完成加工（gōng），刀點（diǎn）運（yùn）動的（de）路程加上返回刀點所經過的所有路程，其中也包含切削加工所經（jīng）過的路（lù）程。而在切削過程中精加工的走刀（dāo）路線一般是根據工件的輪廓進（jìn）行的，走刀路線的（de）確認（rèn）確定了粗加工的走刀路線。因此，在精密零件質量穩固的條件下，選擇（zé）的走刀路線，可以省出數加工的時間，降低刀具的消耗量，減少機械磨損度。另外，針對編（biān）製加工程序，CNC加工工藝工程師還要注意盡量讓程序容易（yì）上手，減少程序的段數，從而減少計算機內存的占用量（liàng）和出錯次數，提高CNC加工生產效（xiào）率（lǜ）和質（zhì）量（liàng）。 返（fǎn）回列表