cnc加工廠家講述壓鑄過程
接下來（lái）我們在來看一下CNC加工在壓鑄過程中的（de）兩個應力的形成：
1、機械應力：合金的線收縮受到鑄型或型芯機械（xiè）阻礙而形成的內應力。機械應（yīng）力是暫時的（de），落砂後，就自行消失。機械應力（lì）與（yǔ）熱應（yīng）力共同作用，可能使某些部（bù）位增加了裂紋傾向預防方法：提高鑄型（xíng）和型芯的退讓
2、熱應力：鑄件厚度不均，冷速不同，收縮不一致產生。
預防方法：
1、壁厚均勻
2、同時凝固-薄處（chù）設澆口，厚處放冷鐵
優點：省冒口（kǒu），省工，省料彈性狀態：低（dī）於再結晶溫度，外力作用下，金屬發生（shēng）彈性變形，變形（xíng）後應力繼續存在。由此可見，各部分的溫差越大（dà），熱應力也越大（dà），冷卻較（jiào）慢的（de）部分形成拉應力，冷卻較快的部分形（xíng）成壓應力。塑性狀態：金屬在高於再結晶溫度以上的固態冷卻階段，受力變形，產（chǎn）生加工硬化，同時發生的再結晶降硬化抵消，內（nèi）應力自（zì）行消失。（簡單說，處於屈（qū）服狀態，受力-變形無應力）
缺點：心（xīn）部易（yì）出現縮孔或縮鬆，應用於灰鐵錫（xī）青銅，因灰鐵縮孔、縮鬆傾向小，錫青銅糊狀凝固，用順序凝固也難以有效地消除（chú）其顯微縮鬆。
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