cnc非標定製加工步（bù）驟介紹
開機（jī）前（qián）應對（duì）CNC非標訂製加工停（tíng）止片麵（miàn）細致的（de）反省，內容包括操作麵板、導軌麵、卡爪（zhǎo）、尾座、刀架、刀具等，認無誤前方可操作。
1、CNC非標定製加工通電（diàn）後，反省各開關、按鈕（niǔ）和按鍵能否正常、靈敏、機床有無異常景象（xiàng）。
2、順序輸出後，應細心（xīn）核對數控車床加工代碼、地址、數（shù）值、正負號、小數點停止仔細的核對。
3、正確測量和（hé）計算工件坐標（biāo）係。並對所得後果停止反省，輸出工件（jiàn）坐標係，並（bìng）對坐標。坐標值、正負號、小（xiǎo）數（shù）點停止仔細的核對
4、未裝工件前，空運轉一次順序，看順序能否順利停止，刀具和夾具裝置能否合理，有無“超程”。
5、削時疾速倍率開關（guān）必需打到最低擋位。
6、切削進刀時，在刀具運（yùn）轉至工件30～50㎜處（chù），必（bì）需（xū）在進給（gěi）堅持下，驗證Z軸和X軸坐標剩餘（yú）值與加工順序（xù）能否分歧。
7、切削和加工中，刃磨刀（dāo）具和改換刀具後（hòu），要重新（xīn）測量刀（dāo）具地位並修正刀補值（zhí）和刀（dāo）補號。
8、序（xù）修正後，要對修正局部細心核對。
9、須在（zài）確認工（gōng）件（jiàn）夾（jiá）緊後才幹啟動機床，嚴禁工件轉動時測量（liàng）、觸摸工件。
10、做中呈現工件跳動、打抖、異（yì）常聲響、夾具鬆動等異常狀況時必需停車處置。
11、急停車後，應重新停止機床“回零”操作，才幹再（zài）次運轉（zhuǎn）順（shùn）序。
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