cnc數控車床加工中尺（chǐ）寸穩定要考慮的因素
一、不可抗拒因素：
1.機床本身的穩定度。如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況（kuàng）下，會出現機床（chuáng）本身所造成（chéng）的尺寸（cùn）誤差。造成機（jī）床本身誤差（chà）有以下幾個（gè）因素：
1.機床本身的穩定度。如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況（kuàng）下，會出現機床（chuáng）本身所造成（chéng）的尺寸（cùn）誤差。造成機（jī）床本身誤差（chà）有以下幾個（gè）因素：
機械方麵：
a.伺服電機與絲杠之間鬆動。b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。c.絲杠與螺母之間潤滑不足。
電氣（qì）方麵：
a.伺服電（diàn）機故障（zhàng）。b.光柵尺內部有（yǒu）汙垢。c.伺服（fú）放大器（qì）故障。
係統參數方麵（miàn）可進行PMC恢複，所以略去不（bú）提。
2.工件（jiàn）加工後冷卻變（biàn）形（xíng）。
這個基本上無法避免，在cnc數控車床加工時盡量注意冷卻液的使用，以（yǐ）及在進（jìn）行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。
二、可（kě）避免因素：
1.加工工藝
在大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數（shù）控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量（liàng）采用組合夾具”等（děng）基本（běn）加工工（gōng）藝細（xì）節）的基礎上，盡量減少鐵屑（xiè）對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑（xiè）很容易（yì）使鋁件造成（chéng）加工誤差（chà）。比如，在FANUC或華中加工中（zhōng）心中（zhōng），打深孔盡量使用G83指令，使鐵（tiě）屑可以排出，而不是（shì）G73指令。
2.手工編程和自動編程中的（de）數值計算。
3.切（qiē）削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償。
這方麵用簡單的話來（lái）說，就（jiù）是在保（bǎo）證（zhèng）加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率高，加工（gōng）成本低。
4.對刀，對刀不（bú）準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如（rú）果機床（chuáng）有自動對刀器那就更好了。
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