大型CNC加工常見機械故障（zhàng）及防範（fàn）措施（shī）

一、主軸部件故障（zhàng）

主軸是大型CNC加工中心機床一大核心部件，加工表（biǎo）麵精度（dù）絕大（dà）部分都和主軸有關，所以主軸的質量很（hěn）關健。由於使用調速電機，數控（kòng）機床主軸箱結構比較簡單，容易出現故障的（de）部（bù）位是（shì）主軸（zhóu）內部的（de）刀具自動夾緊機構、自動調速裝置等。為保（bǎo）證在工作中（zhōng）或停電時刀夾不會自行（háng）鬆脫，刀具自動夾緊（jǐn）機構采用彈簧夾（jiá）緊。若刀具夾（jiá）緊後不能鬆開，則考慮調整鬆刀液壓缸壓力和行程開（kāi）關（guān）裝置或調整碟形彈簧上的（de）螺母，減小彈簧壓合量。此外，主軸發熱和主軸（zhóu）箱噪聲問題（tí），也（yě）不（bú）容忽視，此（cǐ）時主要考慮（lǜ）清洗主軸箱，調（diào）整潤滑油量，保證主軸箱清潔度和更換主軸軸承，修理或更換主軸箱齒輪等。
 

 

二、進給傳動鏈故障

在大型CNC加工中心進給傳動係統中，普遍采用滾珠絲杠副、靜壓絲杠螺母副、滾動導軌、靜壓導軌和塑（sù）料導軌。所以進給傳動鏈有故（gù）障，主要反映是運動質量下降。如：機械部件未運動到規（guī）定位置、運行中斷、定位（wèi）精度下降（jiàng）、反向（xiàng）間隙增大、爬行、軸承噪聲變大（撞車後）等。

 

對於此類故障可以通過以下措施預防：

 

（1）提高傳動精度調節各運（yùn）動副預（yù）緊力，調整鬆（sōng）動環節，消除傳動間隙，縮短傳動鏈（liàn）和在（zài）傳動鏈中設置減（jiǎn）速齒輪，也可提高傳動精度。

 

（2）提高傳動剛（gāng）度。調節絲杠螺母副、支承部件的預緊力及合（hé）理選擇絲杠（gàng）本身尺寸，是提高傳動剛度的有效措施（shī）。剛度不足還會導致工（gōng）作台或拖板產生爬行（háng）和振動以及造成（chéng）反向死區，影響傳（chuán）動準確性。

 

（3）提高運動精度。在滿足部件強（qiáng）度和剛度的前提（tí）下，盡可能減小運動（dòng）部件的質量，減小（xiǎo）旋轉零件的直徑和質量，以減小運動部件的慣（guàn）性，提高運動精度。

 

（4）導軌滾動導軌對（duì）贓物比較敏感，必須要有良好的防護裝（zhuāng）置，而且滾動導軌的預緊力選擇要恰當，過（guò）大會使牽引力顯著增加。靜壓導軌應有一套過濾效果良好的供油係統。