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CNC精密零件加工精度有哪些測量方法？

作者： 91视频下载安装科技（jì）編輯：來源： www.clp001.com 發布日期： 2021-01-06 09:37

信息摘要：

加工精度是加工後零件表麵的實際尺寸、形狀、位置三種幾（jǐ）何參數與圖紙要求的理想幾何參數（shù）的符合程度。理想的幾何參數，對尺寸而言，就是平均尺寸；對表麵幾何形狀而言，就是絕...

　　加工精度是加工後零件表麵的實際尺寸、形（xíng）狀、位置三種幾何參數與（yǔ）圖紙要求的理想幾何參數的符（fú）合程度。理想的幾何參數，對尺寸而言，就（jiù）是平均（jun1）尺寸；對表麵幾何形狀而言，就是絕對的圓、圓柱、平麵、錐麵和（hé）直線等；對（duì）表麵之間的（de）相互位（wèi）置而言，就是絕對的平（píng）行、垂直、同軸（zhóu）、對稱等。零件實際幾何參數（shù）與理想幾何參數的偏離數值稱為（wéi）加工誤差。開成精密是以機床主軸、回轉頂針、絲杠絲杆、軸加工、數（shù）控（kòng）車床加工、刀柄刀杆，品質保障（zhàng）！

　　一、cnc加工精度根據不同的cnc加工（gōng）精度內容以（yǐ）及精度要（yào）求，采用不同的測量方法（fǎ）。一般來說有以下幾（jǐ）類方法：

　　1、按是否直接測量被（bèi）測參數（shù），可分為（wéi）直接測量和間接測量。

　　直接測量：直接測量被測參數來獲（huò）得被測尺寸。例（lì）如用卡尺、比較儀測（cè）量。間接測量：測（cè）量與被測尺寸有關的幾何參數，經過計算獲得被測尺寸。

　　顯然（rán），直接測量比較直觀，間接測量比較繁瑣。一般當被測尺寸或用直接測量達（dá）不到精（jīng）度要求時，就不得不采用間（jiān）接測量（liàng）。

　　2、按被測表麵與（yǔ）量具量儀的測量頭是否接觸，分為接觸（chù）測量和非接觸測量。

　　接觸測量：測量頭與被接觸（chù）表麵接觸，並有精密作用的測量力（lì）存在。如用千（qiān）分尺測量零件。

　　非接（jiē）觸測量：測量頭不與（yǔ）被測零件表麵相接（jiē）觸，非接觸測量可避免測量力對測量結果的影響。如利用（yòng）投影法、光波幹涉法測量等。

　　3、按量具（jù）量儀的讀數值是否直接表示被測尺寸的數值（zhí），可分為測量和相對測量。

　　絕對測量：讀數值直接表示被測尺寸的大小（xiǎo）、如（rú）用遊標卡尺測量。

　　相對測量：讀數值隻表示（shì）被測尺寸相對於標準量的偏差。如用比較儀測量軸的直徑，需（xū）先用量塊（kuài）調整（zhěng）好儀器的零位，然後進行測量，測得值（zhí）是被側（cè）軸的直徑（jìng）相（xiàng）對於（yú）量塊（kuài）尺寸的差值，這就是相對測量。一般說（shuō）來相對測量的精度比較高些，但測量（liàng）比較麻煩（fán）。

　　4、按一次測量參數的多少（shǎo），分為單項測量和（hé）綜合測量。

　　單項測量；對被測零件（jiàn）的每（měi）個參數（shù）分別（bié）單（dān）獨測量。

　　綜合測量：測量（liàng）反（fǎn）映零（líng）件有關參數的綜（zōng）合（hé）指標。如用工具顯微鏡測量螺紋時，可（kě）分別測量出螺紋實際（jì）中（zhōng）徑、牙（yá）型半角誤差（chà）和螺距（jù）累積誤（wù）差等。

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