信息摘要：
在編（biān）製（zhì）程（chéng）序時，正確地（dì）選擇數控（kòng）刀（dāo）具是很重要的。對（duì）數控刀具總的要求是安裝調整方便、剛性好、精度高（gāo）、耐用度好，在此基礎上綜合考（kǎo）慮工件材料的切削性能，機床的加工能力，數控（kòng）...
在編製程序時，正確地選擇數控（kòng）刀具是（shì）很重要的。對數控刀具總的要求是安裝調整方便、剛性好、精度高、耐用度好，在此基礎上綜合考慮（lǜ）工件材料的切削性能，機（jī）床的加（jiā）工能力，數控（kòng）加工工序（xù）的類型，切削用量以及與機床和數控裝置工（gōng）作範圍有（yǒu）關的諸多因素。
1、影響數控刀具選擇的因（yīn）素
在選擇刀具的類型和規格時，主要考慮以下因素的影響：
（1）生產性（xìng）質
在這（zhè）裏生產性質指的是零件的批量大小，主要從加（jiā）工成本上考慮對刀具選擇的影響。例如在大量（liàng）生產時采用特殊刀具，可能是合算的，而在單（dān）件或（huò）小批量（liàng）生產時，選擇標準刀具更適合一些。
（2）機床類型
完成該工序所用（yòng）的數控機床對選擇的刀具類型（鑽、車刀（dāo）或（huò）銑刀）的（de）影響（xiǎng）。在能夠保證工件係統（tǒng）和刀具係統剛性好的條件下，允許采用高（gāo）生產（chǎn）率的刀具，例如高速切削車刀和大進給量車刀。
（3）工件的尺寸及外形
工件的尺寸（cùn）及外形也影響刀具類型和規格（gé）的選（xuǎn）擇（zé），例如特型表（biǎo）麵要采用特殊的刀具來加工（gōng）。
加工精度影響精加工刀具的（de）類型和結構形狀，例如孔的最後加工依據孔的精度可（kě）用鑽、擴孔鑽、鉸刀或（huò）鏜刀來（lái）加工。
（5）加工表麵粗糙度
加工表麵粗糙度影響刀具的結構形狀和（hé）切（qiē）削用量，例如毛坯粗銑加工（gōng）時，可采用粗齒銑刀，精（jīng）銑時最好用（yòng）細齒（chǐ）銑刀。
（6）數控（kòng）加工（gōng）方案
不（bú）同的數控加工方案可以采用不同類型的（de）刀具。例（lì）如孔的加工（gōng）可以用鑽及擴（kuò）孔鑽，也可（kě）用鑽和鏜刀來進（jìn）行加工。
（7）工件材料
工件材料將決定刀具材（cái）料（liào）和切削（xuē）部分幾何參數的選擇，刀具材料與工件的加工精度、材料硬度等有關。
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