信息(xī)摘要:
cnc加工(gōng)廠 銑刀選用原則有哪些呢? 1、銑(xǐ)刀齒數 在(zài)挑選一把銑刀(dāo)時,要考慮它的齒數。例如直(zhí)徑為100mm的粗齒銑刀隻需6個齒,而直徑為100mm的密齒(chǐ)銑刀卻(què)可有8個齒。齒距的大(dà)小將決議銑...
1、銑刀齒數
在挑選一把銑刀時,要考慮它的齒(chǐ)數。例如直徑為100mm的粗齒銑刀隻需6個齒,而(ér)直(zhí)徑為(wéi)100mm的密齒(chǐ)銑刀卻可有8個齒。齒距的大小將決議銑削時一同參加切削的刀齒數目,影響到(dào)切削的平穩性和對機床切率的要求。
2、切削深度(dù)
精銑時切削深度較淺,一般為0.25—0.64mm。每齒的切削負荷小(約0.05——0.15mm),所需功率不大,能夠挑選密齒(chǐ)銑(xǐ)刀,並且能夠選用(yòng)較大的進給(gěi)量。
3、容屑槽
粗齒銑(xǐ)刀多用於粗加工,因為它有較大的容屑槽。假定容(róng)屑(xiè)槽不夠大,將會構成(chéng)卷屑(xiè)困難或切屑與刀體、工件衝突加重。在(zài)相同進給速度下,粗齒(chǐ)銑刀每齒切削(xuē)負荷較密齒銑(xǐ)刀(dāo)要大。
4、粗銑的應用
在進行重負(fù)荷粗銑時,過大的切削力可使剛性較差(chà)的機(jī)床發作振顫。這種振顫會導致硬質合金刀片的崩刃,然後縮短(duǎn)刀具壽(shòu)數。選用粗齒銑(xǐ)刀能夠(gòu)減低對機床功率的要求。