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(1)零件裝夾方法與夾具選擇 數控機床加工上被加工零件的裝夾（jiá）方法（fǎ）也要合理的選擇定位基準和夾緊（jǐn）方案，在進行（háng）精基準選擇時，一般要遵循基（jī）準統一和基準重（chóng）合這兩個原則，除了這兩（liǎng）個...
(1)零件（jiàn）裝夾方法與夾具（jù）選擇
數控機床加工上被加工零件（jiàn）的裝夾方法也要合理的選擇定位基準和（hé）夾緊方案，在進行精基準選擇時，一般要遵循“基（jī）準統一”和“基準重合（hé）”這（zhè）兩個原則，除了（le）這兩個原則，我們（men）還要考慮（lǜ）：
a.盡量在一次定位夾緊（jǐn）中完成所有（yǒu）的表麵的加工，因此，要選擇便於各個表麵都可被加工的定位方式。
b.工（gōng）件一次裝夾時，應能完成對工件所有表麵的cnc加工。
c.確定工件在（zài）工作台上的安放（fàng）位置時，應考慮到能兼顧到（dào）各個工位的加工，刀具的長度以及（jí）刀具的剛度對加工質量的影響。
d.在（zài）數控加工中使用的夾具（jù），應盡可能選擇由通（tōng）用元件拚裝的（de），並且可以調節的夾具，縮短生產準備周期。
(2)加工順序的安排
安排加工順序時，基本原則是一定要遵守的，包括（kuò）“先麵後孔”、“先粗後精（jīng）”等（děng），除了這些基本原則，我們還應該遵循以下原（yuán）則，為：
a.按刀具集中工序加工，避免同一把刀具（jù）多次重複使（shǐ）用，減少換刀次數和時間。
b.同軸度要求很高的孔係，應在一次定位後，把該孔係的加工全部完成後，再對其（qí）它坐標位置的孔係進（jìn）行加工，這樣能消除重（chóng）複定位時產生的誤差，提高（gāo）孔係的同軸度（dù）。
c.選（xuǎn）擇確定好刀點和換刀（dāo）點，一旦確定好後，不宜更換（huàn）。
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