信息摘要：
在（zài）CNC加（jiā）工鋁件時注意好（hǎo）一些細節可（kě）以避免鋁件出現質（zhì）量問（wèn）題，提（tí）高企業生產效（xiào）率，那在CNC加工前需要注意什麽呢（ne）？ 1、對於新（xīn）模，加工圖要符合要求，且數據清楚；新模的加工圖要有主...
CNC加工前（qián）需要注意什麽（me）呢（ne）？
1、接到程序單（dān）後，核對（duì）工件基準位與圖（tú）紙基準（zhǔn）位是否相一致。
2、工件有品質部（bù）的合格標識。
3、看清楚程序（xù）單上的每一項要求，確認程式與圖紙的要求是否一致，如有問題，必須同編程師及製作組一起解決問題。
4、對於新模，加工圖要符合要求，且數據清楚（chǔ）；新模的加（jiā）工圖要有主管的簽名，加工圖的各欄已填寫。
5、根據工件的材料及其大（dà）小（xiǎo），判斷編（biān）程師（shī）開粗或光（guāng）刀（dāo）程序選用（yòng）刀具之合理（lǐ）性，若發現刀具應用不合理，應立（lì）即通知（zhī）編程師作出（chū）相應改動，以便提高加工效率及工件加工（gōng）精（jīng）度。
1、在工件頂麵餘量過大，用大（dà）刀手工鑼去餘量時，切記不要鑼深。
2、加工最重要為第一（yī）刀，因如果小（xiǎo）心操（cāo）作和核（hé）對便可得知刀長（zhǎng）補、刀徑補（bǔ）、程（chéng）式、轉速等等（děng）是否錯誤，避（bì）免損壞工件、刀具及機床。
3、按照（zhào）以下的方式試切程序：
a、di一點高度為最高升高100mm，用眼去感覺是否正確；
b、控製（zhì）“快（kuài）移”調至25%及（jí）進（jìn）給調至（zhì）0%；
c、當刀具接近（jìn）（約10mm、加工麵時，將機暫停；
d、檢查剩餘行程及程式是否正確；
e、再次開（kāi）機後，一手放在（zài）暫停掣上，準備隨時停機，另一手（shǒu）控製（zhì）進給速度；
f、當刀具十分接近工件麵時可再停止（zhǐ），必須一定要核對Z軸的剩餘行程（chéng）。
g、待加工切（qiē）削行順及穩定後，再將各控製調回正常狀態（tài）。
4、輸入程（chéng）式名稱後，用筆抄回屏上的程（chéng）式名稱，再與程序單（dān）進（jìn）行核對，打（dǎ）開程式時，注意檢查程序中的刀徑大小是否與（yǔ）程序單相符，並在程序單上加工員簽署欄中（zhōng）即時填寫出檔案名稱與刀徑大小（xiǎo），禁止事後或事前填寫。
5、原（yuán）則上在工件（jiàn）開粗時NC技工不得離開，如遇換刀或協助（zhù）調較其他機床等，必須離開之（zhī）情況時，須請其它（tā）NC組員或定時回來察看。
6、做中（zhōng）光（guāng）時，NC技（jì）工應（yīng）特別注意開粗時沒有開到之處，防止刀具撞（zhuàng）向此（cǐ）區域。
7、程序剪切。如（rú）遇程序在加工中（zhōng）發生中斷而從頭行過又浪費太多時間（jiān），應通知組長及編程師修改（gǎi）程序，剪（jiǎn）去已行過（guò）部分（fèn）。
8、程序異常。若遇程序出現異狀況，且無把握時，可以吊高來行以觀察其過程，然後決定下一步動作。
9、加工過程中編程師（shī）提供的行速和轉速，NC技工可依情況酌情調節。但應特別注意（yì）小件（jiàn）銅公開粗時行速（sù）不能開快，以（yǐ）避免因（yīn）振蕩而導致工件鬆動。
10、工件加工過程中，NC技工應與（yǔ）散件圖進（jìn）行核對，看是否有異（yì）常況，一旦發現兩（liǎng）者不吻合，必須立即停機通知小組負責人，核對是否（fǒu）有錯誤存在。
11、當采用超過200mm長刀具加工時，必須注意餘量及進刀深度轉速、行速等問題，以避免蕩刀，同時轉角（jiǎo）位的行速（sù）更應予以控製。
12、對於（yú）程序單（dān）上要求檢測刀具直徑的，操作員必須認真負責，同時將測試之直徑予以記錄，超出公差（chà）範圍的，應立即反映給小組負責人或換刀。
13、機床在自動操（cāo）作或有空時，操作員（yuán）應到工（gōng）作站了解餘下加工編（biān）程情況，準備及研（yán）磨好適當的刀具給下一加（jiā）工備用，以免停機發生。
14、工藝失誤是做成浪費時間的（de）主要原因：錯誤運用不合適之刀具、加工先後安排失誤、浪費時（shí）間在無需加工或（huò）非電腦（nǎo）加工的位置、使用不當的加工條件（轉速太慢、走空刀、刀路太密、進給太慢等（děng）等，上述事件發生（shēng）時可於編（biān）程等聯係。
15、加（jiā）工過程中，必須注意（yì）刀具的磨損情況，應適（shì）當的更換（huàn）刀粒或刀具，更換刀粒後，注意加（jiā）工的相接（jiē）邊界是否吻（wěn）合。
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