信息摘要：
CNC精（jīng）密加工其實是指數控加工，先（xiān）將（jiāng）設計圖紙編寫進程序後，再將電腦連接到數控機床，通過編程來控製數（shù）控機床的運作，完成精密工件的加工， CNC精（jīng）密加工 主要適用於小批量、多種...
CNC精密加工其實是指數（shù）控加工，先將設（shè）計圖紙編寫進程序後，再將（jiāng）電腦連接（jiē）到數（shù）控機床，通過編程來控製數控（kòng）機床的運作，完成精密工（gōng）件的加工，CNC精密（mì）加工主要適用於小批量、多種類工件的（de）加工，精密機械加工，它（tā）所使用的材質，都是有嚴格要求的，並不是所有的材質都合適。
精密機械加（jiā）工，並不（bú）是什麽材（cái）料都可以進行精（jīng）密加工（gōng）的，比如一些硬度太大的材料如果超過了加工機件的硬度，有些特（tè）殊材料是不適宜精密（mì）精密加工的。
首先是對材料硬度的要求，對有些場合來（lái）說，材（cái）料是硬度越高（gāo）越好，隻是限於加工機件的硬度要求，加工的材（cái）料不（bú）能太硬，如果比機件（jiàn）還硬是無法加工的。
其次，材質軟硬適中，至少要比機件（jiàn）硬度低一個檔次，同時還要看加工（gōng）的器件的（de）作用是做什麽（me）用，對機件合理選材。
優點（diǎn）：
①大（dà）量減少工裝數量，加工形狀複雜的（de）零件不需（xū）要複雜的工裝。如要改變零件的（de）形（xíng）狀和（hé）尺寸，隻需要（yào）修改零件加工程序，適用於新產品研製和改型。
②多品種、小批量生產情況下生產效（xiào）率較（jiào）高，能（néng）減少生產準備（bèi）、機床調整和（hé）工序檢驗的時間，而且由於使用最佳（jiā）切削量而減少了切削時間。
③加工質量穩定，加（jiā）工（gōng）精（jīng）度高，重（chóng）複精度高，適應飛行器的加工要求。
④可（kě）加工常規方法難於加工的複雜型麵，甚至能（néng）加（jiā）工一些無法（fǎ）觀測的加工部位。
數控加工的缺點是機床設備費（fèi）用昂貴，要求維修（xiū）人員具有較高水平。
經過粗加工自檢後才進行精加工。精加工後工（gōng）人應對加工部位（wèi）的形狀尺寸進自檢：對垂直麵的加工部位檢測其基本長寬尺寸；對斜麵的加工部位測量圖紙上標出的基點尺寸，工人（rén）完成工件自檢，確認與圖紙（zhǐ）及工藝要求相符合後方（fāng）能拆下工件送檢驗員進行專檢。
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