信息摘要:
在cnc配件加工定製加工工藝過程中要適當(dāng)安排一些熱處理(lǐ)工序(xù)。熱處理工序在工藝路線匯總的安排主要取決與零件的材料和熱(rè)處理對目的。 (1)預備熱處理 預備熱處理對目(mù)的是改善潮...
在cnc配件加工定製(zhì)加工工藝過程中要適當安排一些熱處理工序。熱處理工序在工藝路線匯總的安排主要取決與零件的(de)材(cái)料(liào)和熱處理對目的。
(1)預備熱處理(lǐ)
預備熱處理對目的是改善潮(cháo)流的切削(xuē)性能,消除cnc配件加工定製加工毛坯製作時代殘餘應力,改善組織。其工序位(wèi)置多在機械(xiè)加工之前,常用的有(yǒu)退火、正火等。
(2)熱處理
熱處(chù)理的(de)目的是提高零件的強度、表麵硬度和耐磨性,常安排在精加工工序(xù)(磨削加工(gōng))之前。常用的有淬火、滲碳、滲氮和碳(tàn)氮共滲(shèn)等。
(3)消除殘餘應力熱處理
由於毛坯在製造和機械加工過程中產生的內應力會引起工件(jiàn)變形,影響加工質量,因此,要安(ān)排(pái)消除殘餘應力熱處理。消除殘餘應力熱處理安排在cnc配件加工定製粗(cū)加工之後精加工(gōng)之前。
對精度要求(qiú)不高的零件(jiàn),一般將消除殘餘應力的人工時效(xiào)和退火(huǒ)安排在毛坯進(jìn)入機加工車間之前進行。對精度要求較高的複雜鑄件(jiàn),在(zài)機加工(gōng)過程中通常安排兩次(cì)時效處理(lǐ):鑄造-粗(cū)加工-時(shí)效-半精加工-時(shí)效-精加工。對高(gāo)精(jīng)度零件,如精密鋼絲(sī)、精密主軸等,應(yīng)安排多次消除殘(cán)餘應力熱處理(lǐ),甚至采(cǎi)用冷處理以穩定尺寸。