信息摘要:
在CNC加工中,為(wéi)了加工出合格的零件,必須從毛坯上切去一部分的金屬(shǔ),那層金屬的厚度就稱之為加工餘量。加(jiā)工餘量又可分為工序餘量以及總餘(yú)量。某工序中需要切除的那層金屬厚度...
在CNC加工中,為了加工出合格的零件,必須從毛坯上切去一部分的金屬(shǔ),那(nà)層金屬的厚度就稱之為加工餘量(liàng)。加工餘量又可(kě)分為工序餘量(liàng)以及總餘量(liàng)。某工序中需要切除的那層金屬(shǔ)厚度(dù),稱為該工序的加工餘量。從毛坯到(dào)成品總共需要切除的(de)餘量,稱之為總餘量,等於相應表麵(miàn)各工序餘量之和。
在工件上留加工餘量的目的是(shì)為了切除上一道工序所留下來的CNC加工誤差和(hé)表麵缺陷,如鑄件表麵冷硬層、氣孔、夾砂層,鍛件表麵的氧化皮、脫碳層、表麵裂紋,切(qiē)削加工後的(de)內應力層和表麵粗糙度等。從而提高工件的精度和表麵粗糙度。
加工餘量的大小(xiǎo)對加工(gōng)質量和生產效(xiào)率均有著較大的(de)影響(xiǎng)。加工餘量過大,不僅增加了機械加工的勞動量,降低了生產率,而且還增(zēng)加(jiā)了材料、工具和電力的消耗,提高(gāo)了CNC加工成本。若加工餘量過小的話,則既不(bú)能消除上道工序的各種(zhǒng)缺陷和誤差(chà),又不能補償(cháng)本工(gōng)序加(jiā)工時候的裝夾誤差,造成廢品。其選取原則是在保證質量的前提下,使餘量盡可(kě)能小。一般來說,越是(shì)精加工,工序餘量越小。